Alüminium radiatorlar indi radiator bazarında geniş istifadə olunur. Əksər istifadəçilər alüminium radiatorlardan daha çox istifadə etməyi üstün tuturlar. Bununla belə, alüminium radiatorları satın aldıqdan və quraşdırdıqdan sonra nəzərə alınacaq problem gəlir. Radiatorlardakı çirklər qaçılmazdır, bu da bir çox istifadəçinin baş ağrısına səbəb olur. Bəs bu problemi necə həll etmək olar? Bu gün Ruiqifeng New Material Co., Ltd. sizə alüminium radiatorun çirklənmə probleminin həllini izah edəcək!
İlk növbədə, alüminium radiatorda çirklərin əmələ gəlməsinin səbəbini bilməliyik. Alüminium radiatorda hava dəlikləri və büzülmə dəliklərinin olması səbəbindən kalıp tökmə səthinin işlənməsi çox problemlidir. Deliklər su ilə doldurula bilər və çuxurlardakı qaz qızdırılaraq genişlənəcək və ya deşiklərdəki su buxara çevriləcək və həcmi genişlənəcək, nəticədə tökmə səthində qabarcıqlar əmələ gələcək. Çirklənmə problemi normaldır və qaçınılmazdır. Çirkləri istehsal etdikdən sonra bunu necə həll edə bilərik?
1. əsas olan tökmədə qarışan qazın miqdarını azaltmaqdır. İdeal ərinti axını hamar və ardıcıl metal axını yaratmaq üçün manevr konus və çubuq vasitəsilə məmədən qəlib boşluğuna sürətləndirilməlidir (konusvari qaçış dizaynı qəbul edilir, yəni tökmə axını sürətləndirilməli və tədricən azaldılmalıdır. İdeal metal axınına nail olmaq üçün çubuğa ucluq).
2. doldurma sistemində qarışıq qaz turbulentlik və metal maye ilə qarışdırılır və məsamələr əmələ gəlir. Simulyasiya edilmiş kalıp tökmə prosesinin tədqiqindən görünür ki, metal maye tökmə sistemindən qəlib boşluğuna daxil olur ki, çubuqdakı kəskin keçid mövqeyi və artan çubuq kəsik sahəsi metal mayenin boşluqdan çıxmasına səbəb olacaqdır. turbulentlik və qazın daxil olması və sabit metal maye qazın daşqın yivinə və çuxurdan və işlənmiş kanala daxil olması üçün əlverişlidir. qəlib boşluğu və qəlibdən boşaldılması.
3. çirkləri azaltmaq üçün ikinci dərəcəli ucluq materialı əvəzinə yeni keramika filtr materialı istifadə olunur. Alüminium radiator kalıp tökmə bərkimə prosesi zamanı bütün mövqelərdə bərabər şəkildə soyudulmalı və eyni zamanda bərkidilməlidir. Ağlabatan nozzle dizaynı, daxili qapı qalınlığı və mövqeyi, qəlib dizaynı, kalıbın temperaturuna nəzarət və soyutma vasitəsilə daralma boşluğunun qarşısını almaq olar.
Göndərmə vaxtı: 28 iyun 2022-ci il
